Полиуретановые герметики имеют ряд преимуществ перед эпоксидными системами и силиконами. Они обеспечивают химическую защиту , защиту от пыли и влагостойкость, а также демонстрируют отличное электрическое сопротивление и пластичность. Они также имеют хорошую адгезию(прилипание) к большинству субстратов, таких как металл и пластик.

Благодаря структуре уретановой связи, в общем случае рекомендуется, чтобы соблюдалась максимальная рабочая температура 130 ° C.

Полиуретановые смолы обычно имеют гораздо большую скорость отверждения, чем эпоксидные системы и демонстрируют большую гибкость и более широкий спектр значений твердости по Шору. Благодаря их эластомерному или резиноподобному состоянию при отверждении, полиуретановые смолы часто являются предпочтительным выбором, когда электроника подвергается заливке ,и в ней содержатся чувствительные компоненты. Это привело к широчайшему спектру применения продукта в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники . Все более широкое применение полиуретановых смол наблюдается в использовании при производстве светодиодных устройств в качестве герметика как для внутренних, так и для внешних источников освещения.

Традиционно полиуретановые смолы могут демонстрировать более низкое сопротивление к воздействию воды, особенно при высоких температурах. Однако, Electrolube предлагает целый ряд продуктов, разработанных специально для усиления водостойкости и идеально подходят для автомобильной и судостроительной промышленности. Подобно эпоксидным системам, полиуретановые смолы, как правило, бывают двух -компонентными системами, но обычно демонстрируют более низкие экзотермические показатели во время процесса отверждения, даже являясь системами более быстрого отверждения .

Основные(базовые) свойства:

Для получения более подробной информации о химии полиуретановых смол, смотрите в разделах и статьях в нашем центре знаний ниже: